隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，槽罐車的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，成為現(xiàn)代物流中不可或缺的一部分。公路槽罐車廣泛應(yīng)用于運輸液體化學(xué)品產(chǎn)品，由于運輸內(nèi)容的特殊性，基于危化品運輸企業(yè)質(zhì)量保障要求和罐車檢修時交通部門的強制質(zhì)量要求，必要時按照要求對罐車進行嚴格清洗，以保證使用和安全檢修。
危險化學(xué)品運輸槽罐車是一個密閉式空間，且并且罐車內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運輸產(chǎn)品具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，傳統(tǒng)的人工清洗方法不僅具有一定的安全隱患，且耗時耗力、環(huán)保性能不足，尤其是清洗后的廢水處理更是一大到難題，為此，制定一套高效、環(huán)保、安全的槽罐車清洗方案至關(guān)重要。
為實現(xiàn)全面的槽罐車清洗流程，德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套公路槽罐車自動清洗系統(tǒng)，主要由通風(fēng)及有害氣體回收系統(tǒng)、蒸汽蒸煮系統(tǒng)、三坐標軌道對位機構(gòu)、自動化清洗執(zhí)行機構(gòu)、真空抽殘液裝置、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，固液分離、固體廢料回收系統(tǒng)等組成，其能夠代替人工完成罐車內(nèi)部自動清洗及烘干流程。
德高潔公路槽罐車自動系統(tǒng)清洗流程可分為：通風(fēng)換氣→監(jiān)測氣體濃度→抽殘夜→中和反應(yīng)清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高壓水精確打擊清洗(特殊選項)→溶劑清洗→烘干→廢氣回收→固體廢物分離回收→污水預(yù)處理等清洗工藝路線。根據(jù)不同情況，采用不同的清洗工藝。
系統(tǒng)采用PLC控制，整體操作簡單，自動化程度高，整個清洗流程均無需人工入罐作業(yè)，每一個清洗模塊都經(jīng)過多次的試驗，有效提高罐車清洗的效率，減少了安全事故的發(fā)生。
除此之外，對于內(nèi)部設(shè)有防浪板的公路槽罐車，德高潔可配置可視化的高壓水清洗機構(gòu)，通過視覺化的控制，實現(xiàn)多角度定位功能，自動尋找防浪板罐口，完成鐵路罐車左、中、右三個倉段的清洗，有效提高罐車內(nèi)部清洗質(zhì)量。
蒸汽蒸煮后，可對內(nèi)部進行360°無死角的清洗，清洗工序完成后，快速對內(nèi)部進行烘干，使其內(nèi)部呈現(xiàn)干燥潔凈的狀態(tài)，清洗的同時能夠?qū)U氣回收，廢水廢固進行分離，并對污水進行預(yù)處理，實現(xiàn)高效、環(huán)保、安全的公路槽罐車自動清洗解決方案。
德高潔公路槽罐車自動清洗系統(tǒng)的應(yīng)用，為槽罐車清洗工作提供了一套高效、徹底、環(huán)保的清洗方法，選擇合適的設(shè)備和清洗流程，不僅能提高清洗效率，還能保護環(huán)境，確保運輸安全。隨著技術(shù)的不斷進步，自動清洗設(shè)備將成為槽罐車清洗的主流選擇。
