切削加工中，不可避免的要產(chǎn)生毛刺。即使在磨削、研磨等精密加工中，也會(huì)產(chǎn)生微細(xì)毛刺。毛刺不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且使零件的檢測(cè)、裝配、工作壽命和使用性能等受到影響，嚴(yán)重情況下，還可導(dǎo)致飛行事故。因此，去毛刺工作顯得非常重要。
精密零件去毛刺及表面清理技術(shù)是航空機(jī)載設(shè)備中的關(guān)鍵技術(shù)之一，其中包括精密零件去毛刺不損傷工件尖邊，并保持零件形狀和尺寸精度；殼體類(lèi)零件去毛刺及殼體內(nèi)部孔毛刺的去除；液壓件去毛刺；型腔內(nèi)部交叉孔去毛刺等。
由于航空零件自身的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀特殊、尺寸微小、精度高、粗糙度參數(shù)值小等，水噴射去毛刺是特別適用形狀復(fù)雜零件毛刺去除的方法，對(duì)去除深孔和小直徑孔的毛刺很有效。
德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)是一種高效的類(lèi)機(jī)床設(shè)備，以高壓水射流為動(dòng)力源，用于清除機(jī)加工過(guò)程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺，共有機(jī)床部分、過(guò)濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)、電氣控制四部分。
一、機(jī)床部分
高精度電腦數(shù)控齒式分割盤(pán)，傳動(dòng)精確、背隙調(diào)整容易，分割精度高達(dá)±4弧秒以?xún)?nèi)，重現(xiàn)精度更可達(dá)±1弧秒以?xún)?nèi)。控制零件多工位旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)加工，*縮短單個(gè)零件的加工周期，同時(shí)實(shí)現(xiàn)清洗吹干功能。
二、高壓水系統(tǒng)
高壓柱塞、調(diào)壓閥等關(guān)鍵部件歐洲進(jìn)口，從而使整機(jī)零部件性能價(jià)格比優(yōu)勢(shì)很明顯，用戶(hù)在享用了世界級(jí)水平產(chǎn)品的同時(shí)，使用維護(hù)成本大大降低，帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益。高壓水射流清洗設(shè)備，采用手動(dòng)調(diào)壓溢流閥，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠。
三、過(guò)濾系統(tǒng)
過(guò)濾系統(tǒng)經(jīng)過(guò)四級(jí)過(guò)濾，終端出水過(guò)濾精度為5um；運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)可以同時(shí)滿足多種精度和操作節(jié)拍的要求；還有界面美觀，操作簡(jiǎn)便的電控觸摸系統(tǒng)。
四、電氣控制
采用德國(guó)西門(mén)子伺服馬達(dá)及西門(mén)子智能數(shù)控操作系統(tǒng)，配以智能防護(hù)系統(tǒng)，定位精準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)便。
去毛刺質(zhì)量取決于噴嘴的孔徑、出口水壓、水流量、噴嘴的位置和水噴射參數(shù)。德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，壓力、流量可以根據(jù)需要自動(dòng)化調(diào)節(jié)和控制，根據(jù)零件加工要求量身定制噴嘴噴射角度。
高壓水去毛刺機(jī)不僅適用于航空精密零件毛刺的去除，還能做到清洗、拋光，節(jié)能環(huán)保，精準(zhǔn)度高，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。
