凍干機工作原理是基于水的三態變化。水有固態、液態和氣態，三種狀態既可以相互轉換又可以共存。當水在三相點(溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa)時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態下，利用升華原理，使預先凍結的藥物中的水分，不經過冰的融化，直接以冰態升華為水蒸汽被除去，從而達到冷凍干燥的目的。
 

　　凍干制品呈海綿狀、無干縮、復水性*、含水分極少，相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。由于低溫凍干具有其它干燥方法*的優點，因此，在醫藥、生物制品和食品方面的應用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫藥等生物制品多為一些生物活性物質，低溫凍干技術也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。
 

　　應用十分廣泛，使用頻率也很高，因此能否正常使用對企業來說很重要。我們都知道汽車在行駛一定路程以后需要定期的進行保養，對于其他的機械設備包括凍干機同樣如此，所以本文就日常維護保養做一些簡單介紹：
 

　　使用保養一定要嚴格按照要求，特別是潤滑油脂的檢查更換。冷凍干燥機的油脂更換周期受壓縮端溫度影響。壓縮端溫度高，則潤滑油的更換周期適當縮短。一般情況下每持續運行10000h應檢查一次潤滑油。壓縮機初次運行時。建議在運行2000h更換潤滑油并且清洗油過濾器。檢查系統是否干凈，如果系統運行條件良好，每20000h更換一次潤滑油。檢查更換潤滑油時要避免長時間裸露空氣，因為冷凍機有具有吸水性。
 

　　出現故障后一定要*查清原因，必要時請專業的公司查找排除。冷凍干燥機電機發生燒毀則其漆皮等雜質會遍布制冷系統，在檢修時要對系統進行*地清洗。對整個系統的過濾系統要進行*地檢查，必要時更換。處理不好會對壓縮機的長期運行產生不良影響，甚至可能因小失大，造成難以挽回的后果。
 

　　設備采用標準化生產，保證性能和可靠性的基礎上減少制造成本并縮短制造周期。凍干機的設計以安全性、多用性、可靠性以及使用壽命長的基礎上，充分保證了使用者和環境的安全。設計基于成熟的技術，采用在生物和制藥行業廣泛接受的高質量材料和部件。同時采用了高技術含量的制造工藝，設備*符合GMP標準。